声明

本文是学习GB-T 32810-2016 再制造 机械产品拆解技术规范. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了再制造机械产品拆解过程的一般要求、安全与环保要求、常用的再制造拆解方法和典

型连接件的拆解方法。

本标准适用于机械产品再制造拆解。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB 12348 工业企业厂界环境噪声排放标准

GB 18597 危险废物贮存污染控制标准

GB 18599 一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准

GB/T 28619 再制造 术语

3 术语和定义

GB/T 28619界定的术语和定义适用于本文件。

4 拆解分类

按拆解损伤程度分为破坏性拆解、部分破坏性拆解和无损拆解。

5 一般要求

5.1 拆解前要求

5.1.1 对拆解对象进行登记,在醒目位置标识信息标签。

5.1.2 将拆解对象合理存放,避免存放不当造成产品锈蚀、变形等损伤。

5.1.3 应进行必要的清洗和初步检测,检查产品的密封和破损情况。

5.1.4
应查阅有关图样资料了解拆解对象的结构和装配关系,根据零部件连接形式和规格尺寸设计或
选用合适的拆解方法和工具。

5.1.5
测量被拆零件间的装配间隙及其与有关部件的相对位置,并做出标记和记录。

5.1.6 对拆解人员应进行相应的技能培训。

5.1.7 对存在危险的拆解操作,应制定专用方案。

5.2 拆解过程要求

5.2.1
对能确保再制造产品使用性能的部件可不全部拆解,应进行必要的试验或诊断,保证无隐蔽

缺陷。

GB/T 32810—2016

5.2.2
在拆解紧密结合面时,宜采用振动或者顶出的方式进行拆解,避免损伤结合面。

5.2.3
对螺栓断裂、结合面咬合等难以拆解的零部件拆解时应避免损伤其他零部件。

5.2.4 对精密或结构复杂的部件,应画出再制造装配图或拆解时做好标记。

5.2.5 对轴孔装配件应优先采用拆与装所用的力相同原则。

5.2.6
避免破坏性拆解,保证零部件可再利用性以及材料可回收利用性。如必须进行破坏性拆解,应
采取保护高价值零部件的原则。

5.2.7 对含有危险品的拆解对象应根据危险品拆解方案执行。

5.3 拆解后要求

5.3.1
对拆解后的零部件进行状态标识,将直接使用件、可再制造件和弃用件分类存放,并记录相关
信息。

5.3.2 对拆解后的偶合件和非互换件应分组存放并做好标记。

5.3.3 对包含有害物质的部件应标明有害物质的种类。

5.3.4
拆解后的危险废物应按类别分别收集、贮存、设置危险废物警示标志并交由具有相应资质的机
构进行处理。

5.3.5 拆解后废弃物的存储应按照GB18597 和 GB18599 要求执行。

6 安全与环保要求

6.1 拆解场地应设有通风、除尘、防渗等设施。

6.2 宜采用环保型拆解处理设备和工具,避免对人体和环境的影响。

6.3
拆解产生的有害固态、气态、液态废弃物应进行分类收集,按国家相关法律、法规、标准的规定
处置。

6.4 拆解噪声应满足 GB 12348相关要求。

6.5 拆解人员应进行必要的劳动防护。

7 常用的再制造拆解方法

拆解方法主要包括击卸法、拉拔法、顶压法、温差法、破坏法及加热渗油法。在拆解中应根据实际

情况选用,具体可参照附录 A。


对于特殊(如,规定扭矩)的紧固件,应使用振动冲击型扳手、套筒扳手进行拆解;利用现有技术无法处理的可以
选择暂存或者弃用。

8 典型连接件的拆解方法

典型连接件主要包括螺纹连接件、键连接件、静止连接件、销连接件、过盈连接件、不可拆连接件和

柔性连接件,拆解方法可参照附录B。

GB/T 32810—2016

A

(资料性附录)

常用的再制造拆解方法

表 A.1 给出了常用的再制造拆解方法。

A.1 常用的再制造拆解方法

拆解方法

拆解原理

特 点

适用范围

击卸法

利用敲击或撞击产生的冲击能量

将零件拆解分离

使用工具简单、操作灵活方

便、适用范围广

容易产生锈蚀的零件,如万向传

动十字轴、转向摇臂、轴承等

拉拔法

利用通用或专用工具与零部件相

互作用产生的静拉力拆卸零部件

拆解件不受冲击力、零件不易

损坏

拆解精度要求较高或无法敲击

的零件

顶压法

利用手压机、油压机等工具进行的

一种静力拆解方法

施力均匀缓慢,力的大小和方

向容易控制,不易损坏零件

拆卸形状简单的过盈配合件

温差法

利用材料热胀冷缩的性能,使配合 件在温差条件下失去过盈量,实现

拆解

需要专用加热或冷却设备和

工具,对温度控制要求较高

尺寸较大、配合过盈量较大及精 度较高的配合件,如电机轴承、

液压压力机套筒等

破坏法

采用车、锯、錾、钻、割等方法对固

定连接件进行物理分离

拆解方式多样,拆解效果存在

不确定性

使用其他方法无法拆解的零部 件,如焊接件、铆接件或互相咬

死件等

加热渗油法

将油液渗入零件结合面,增加润

滑,实现拆解

不易擦伤零件的配合表面

需经常拆解或有锈蚀的零部件,

如齿轮联轴节、止推盘等零部件

GB/T 32810—2016

B

(资料性附录)

典型连接件的拆解方法

表B.1 给出了典型连接件的拆解方法。

B.1 典型连接件的拆解方法

连接类型

拆解方法

螺纹连接

断头螺钉

断头螺钉在机体表面以上时,可在螺钉上钻孔,打入多角淬火钢杆后拧出;断头 螺钉在机体表面以下时,可在断头端中心钻孔,拧入反向螺钉后旋出;当断头螺

钉较粗时,也可沿螺钉圆周剔出

打滑内六角螺钉

当内六角螺钉磨圆后出现打滑现象时,可将孔径比螺钉头外径稍小的六方螺母

焊接到内六角螺钉头上,用扳手拧出

锈死螺纹

用煤油浸润后拆解,或把螺钉向拧紧方向拧动,再旋松,如此反复逐步拧出

成组螺纹

拆解顺序为先四周后中间,沿对角线方向轮换拆解,同时应避免应力集中到最

后的螺钉上损坏零件

过盈配合螺纹

可将带内螺纹的零件加热,使其直径增大后再旋出

键连接

平键连接

若键已损坏,可用扁錾将键錾出。当键在槽中配合过紧,可在键上钻孔、攻螺

纹,然后用螺钉顶出

楔键连接

需注意拆解方向,用冲子从键较薄的一端向外冲出。若斜键上带有钩头,可用

钩子拉出

静止连接

可利用拉出器拆解,也可用局部加热或冷却的方法拆解

销连接

可用直径比销钉稍小的冲子将销钉冲出。当销钉弯曲时,可用直径比销钉稍小

的钻头钻掉销钉。圆柱定位销可用尖嘴钳拔出

过盈连接

首先检查有无定位销、螺钉等附加定位或固定装置,然后视零件配合的松紧程 度由松至紧,依次用锥、棒、拉出器、压力机等工具或设备拆解。过盈量过大时

可加热包容件或冷却被包容件后迅速压出

不可拆连接

焊接件或铆接件可用锯割、扁錾切割、气割等方式破坏拆解

柔性连接

对柔性管连接按照螺纹连接的方法进行拆解,对钢丝连接可用剪切工具进行剪 切拆解。如软轴轴套与轴头之间没有锈蚀,宜按螺纹连接的方式拆解,如发生

锈蚀可用液压剪对软轴进行剪切处理

GB/T 32810—2016

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